Hogyan készítsünk szénszálas kerékpárvázat |EWIG

Amit szénszálnak nevezünk, az valójában egy összetett anyag, amelynek fő anyaga a szén.A szénszálas kompozit nem az egyetlen anyag kerékpárvázban, felniben és szénszalagban.Ennek az az oka, hogy a szénszál rendkívül nagy merevségének technológiai előfeltétele van.Ha az anyag 100%-ban szénszálas kompozit anyag, akkor nagyon törékeny, és hajlamos a szál irányába szakadni.A merevség kifejtése érdekében a szénszálas szövetet epoxigyantába mártják, mielőtt a formába dolgoznák kompozit anyaggá.Szénszálas kerékpár Kínábólfeldolgozása ilyen lépéseken keresztül történik.A gyanta kulcsszerepet játszik a szénszálak összetartásában, valamint a szénszálas kendő szívósságának és tartósságának növelésében.A szénszál a gyantával való áztatás és a lágyítás után deformálódhat, de nem törhet el, ha ütközés és vibráció éri, így eléri a kerékpár anyagát.Tökéletes teljesítményre van szükség.
A szénszál nagyon csodálatos anyag.Merevsége teljesen eltér a fémétől.A szénszálas termékek merevsége könnyebben szabályozható, a merevségi jellemzők egy irányban valósíthatók meg.A keretmodell elkészítése előtt a szénszövet típusa, szilárdsága, száliránya és illeszkedése Az irány a keret általános teljesítményének szabályozására szolgál, így a merevsége a szénszálas kompozit anyag beállításának megfelelően módosítható. egyenes vonalba, vagy hogyan kerül a formába.Ezt anizotrópiának nevezik.Éppen ellenkezőleg, a fém izotróp, és ugyanolyan szilárdsági és merevségi tulajdonságokat mutat az anyag bármely tengelyirányában.Amellett, hogy megnyeri a különféle fémek teljesítményét, megvan az az előnye, hogy könnyebb, mint más, általunk ismert anyagok.
A szénszál-feldolgozási technológia fejlődésével a vázmérnökök szénszál-anizotrópiát alkalmaznak a szénszövet szilárdsági szintjének, a kilúgozó anyag mennyiségének, a szénszálak alakjának, méretének és irányának, valamint a szén szabályozására szolgáló pozíciónak a koordinálására és kombinálására. a szénkerék ára vagy teljesítménye.Aszénszálas mountain bike vázEzzel a módszerrel közel áll a végtelen könnyű súly és a geometriai szilárdság végső egyensúlyához, így a szénszálak számára végtelen technológiai tér áll rendelkezésre.

A szénszálas alkatrészek feldolgozása egyrészes sütő- és öntőformázásban, valamint toldó- és ragasztóformázásban történik.A két formázási módnak megvannak a maga előnyei és hátrányai, de általában az integráltszénszálas kerékpárkeret előnyösebb és nehezebb a termék teljesítményét.

 

Gyártási lépések

1. Szénfonal szövése, amely a szénszövet embrionális szövete

Az első a szénfonal szövése és különféle specifikációjú szénszálas kompozit anyagokká való készítése.A fonal szövésének folyamata hasonló a szövéséhez.A szénfonalból a műszaki szabványok szerint mechanikus fonással használt szénszövet alapanyagot kell készíteni, majd a szénszövetet beáztatni.A megfelelő gyantaoldatot ezután megszárítják és formázzák a szénszövet rögzítésére, és esetenként hűtőházban tárolják a textil szénfonal deformálására.

2. Vágja ki a szénszövetet a különböző részek kollázsára

Vágja el tudományosan a szénszálat, és jelölje meg részletesen a szénszövet minden darabját.Minden egyesKínai karbon mountain biketöbb száz különböző szénszövetből készült.A Dazhang szénszövetet először durván könnyen kezelhető lapokra vágják.Egy keret valószínűleg több mint 500 darab független szénszövetből áll.Minden modellhez speciális szénszövet szükséges.Még ha ugyanazt a formát használjuk is, a szénszál mennyisége eltérő.

3. Ragassza fel a gyantával átitatott szénszálat a mag anyagára

Ez megint a roll chat, vagyis a vágott szénszálas prepreg meghatározott sorrendben és szögben a mag anyagára kerül, hogy a keret alakját kapja, és várja a következő lépés megszilárdulását.A tekercsanyag üzem zárt pormentesen történikkarbon kerékpár gyári műhely, a környezetvédelmi követelmények nagyon szigorúak.

4. Miután a tekercset a formába helyezték, magas hőmérsékletű présöntéssel alakítják ki

A formázási szakaszban a hengerelt terméket az öntőformába helyezik, és magas hőmérsékleten extrudálják.A szénszálas öntőforma szintén technológiai és költségigényes láncszem.Gondoskodni kell arról, hogy a forma és a keret azonos hőtágulási sebességgel rendelkezzen, ami fontos a keret pontossága szempontjából.Nagyon fontos szerepet játszik, különösen manapság, amikor akarbon kerékpár gyártásA kerékpárokkal szemben támasztott pontossági követelmények egyre magasabbak.

5. Ragasztás és sütés után az alkatrészeket teljes alakra kikeményítik

Az egybe nem alakítható részeket speciális ragasztóval kell megformázni a részek között, majd magas hőmérsékleten megsütni, hogy egy teljes egészet alkossanak.Ekkor a ragasztott keretet egy speciális szénszálas rögzítőre rögzítik és elküldik. A kikeményedési folyamat a szárító kemencében történik.Amikor a kikeményedés befejeződött, a keretet ki lehet venni a szárítókemencéből, és ki lehet venni a rögzítésből.

6. A keret csiszolása, fúrása

Végül a keretet kézzel polírozzák, vágják és fúrják.Polírozás után a levágott keret szórással és matricákkal befejezhető.A nedves transzfer matricákat lakkozás előtt kell felhelyezni.Ekkor elkészül a szép és energiaigényes szén-dioxid-ár egy része.

7. Permetezés a címkézési eljárás végén