Como fazer um quadro de bicicleta de fibra de carbono |EWIG

O que chamamos de fibra de carbono é na verdade um material composto com carbono como material principal.O material composto de fibra de carbono não é o único material em quadros de bicicletas, aros e tiras de carbono.Isso porque a rigidez ultra-alta da fibra de carbono tem uma premissa tecnológica.Quando o material é 100% composto de fibra de carbono, é muito frágil e tem tendência a rasgar na direção da fibra.Para exercer sua rigidez, o tecido de fibra de carbono será mergulhado em resina epóxi antes de ser processado no molde para formar um material compósito.Bicicleta de fibra de carbono da Chinaé processado através de tais etapas.A resina desempenhará o papel principal de manter as fibras de carbono juntas e aumentar a resistência e a durabilidade do tecido de fibra de carbono.A fibra de carbono após imersão na resina e plastificação pode ser deformada, mas não quebrada ao encontrar impacto e vibração, de modo a atingir o material da bicicleta.O desempenho perfeito é necessário.
A fibra de carbono é um material muito surpreendente.Sua rigidez é completamente diferente da do metal.A rigidez dos produtos de fibra de carbono é mais fácil de controlar e as características de rigidez podem ser realizadas em uma direção.Antes de fazer o modelo do quadro, o tipo, resistência, direção da fibra e ajuste do tecido de carbono A direção é um meio de controlar o desempenho geral do quadro, portanto, sua rigidez pode ser ajustada de acordo com o ajuste do material composto de fibra de carbono em uma linha reta ou como ele é colocado no molde.Isso é chamado de anisotropia.Pelo contrário, o metal é isotrópico e exibe as mesmas propriedades de resistência e rigidez em qualquer direção axial do material.Além de ganhar o desempenho de diversos metais, tem a vantagem de ser mais leve que outros materiais que conhecemos.
Com o avanço da tecnologia de processamento de fibra de carbono, os engenheiros de estrutura usam anisotropia de fibra de carbono para coordenar e combinar o nível de resistência do tecido de carbono, a quantidade de material lixiviado, a forma, o tamanho e a direção dos fios de fibra de carbono e a posição para controlar o carbono preço ou o desempenho da roda de carbono.oquadro de bicicleta de montanha de fibra de carbonoé através deste método, próximo ao equilíbrio final de leveza infinita e força geométrica, então há espaço de processo interminável para fibra de carbono.

As peças de fibra de carbono são processadas em moldes de cozimento e fundição de peça única, bem como moldagem de emenda e colagem.Os dois métodos de moldagem têm suas próprias vantagens e desvantagens, mas em geral, a integraçãobicicleta de fibra de carbonoquadro é mais benéfico e difícil para o desempenho do produto.

 

Etapas de fabricação

1. Tecelagem de fios de carbono, que é o tecido embrionário de pano de carbono

A primeira é tecer e fazer fios de carbono em materiais compostos de fibra de carbono de várias especificações.O processo de tecer o fio é semelhante ao da tecelagem.É fazer o fio de carbono na matéria-prima de pano de carbono usada por fiação mecânica de acordo com os padrões técnicos e, em seguida, embeber o pano de carbono.A solução de resina correspondente é então seca e formada para fixar o tecido de carbono, e às vezes é armazenada em câmara fria para a deformação do fio de carbono têxtil.

2. Corte o pano de carbono para colar várias partes

Corte cientificamente o fio de carbono e marque cada pedaço de pano de carbono em detalhes.Cadabicicleta de montanha chinesa de carbonoé feito de centenas de diferentes panos de carbono.O pano de carbono Dazhang será primeiro cortado em folhas fáceis de operar.Um quadro é provavelmente composto por mais de 500 peças de tecido de carbono independente.Cada modelo requer um tipo específico de tecido de carbono.Mesmo que o mesmo molde seja usado, a quantidade de fibra de carbono é diferente.

3. Cole o fio de carbono embebido em resina no material do núcleo

Novamente, é o bate-papo de rolo, ou seja, o pré-impregnado de fibra de carbono cortado é colocado no material do núcleo em uma ordem e ângulo específicos para fazer com que tenha a forma da estrutura, aguardando a próxima etapa para solidificar.A operação do material do rolo é em um ambiente fechado livre de poeiraoficina de fábrica de bicicletas de carbono, os requisitos ambientais são muito rigorosos.

4. Depois que a bobina é colocada no molde, ela é formada por fundição de alta temperatura

Na etapa de conformação, o produto laminado é colocado no molde de conformação e extrudado em alta temperatura.O molde de fibra de carbono também é um elo de tecnologia e custo intensivo.É necessário garantir que o molde e a moldura tenham a mesma taxa de expansão térmica, o que é importante para garantir a precisão da moldura.Desempenha um papel muito importante, especialmente nos dias de hoje, quando ofabricação de bicicletas de carbonoos requisitos de precisão para bicicletas estão ficando cada vez mais altos.

5. As peças são curadas em uma forma completa após colagem e cozimento

Para as peças que não podem ser formadas integralmente, elas devem ser formadas por cola especial entre as peças e depois cozidas em alta temperatura para formar um todo completo.Neste momento, a estrutura colada será fixada em um suporte especial de fibra de carbono e enviada. O processo de cura é realizado no forno de cura.Quando o processo de cura estiver concluído, a estrutura pode ser retirada do forno de cura e removida do acessório.

6. Esmerilhamento e perfuração da estrutura

Finalmente, o quadro é polido, aparado e perfurado à mão.Após o polimento, a moldura aparada pode ser finalizada com spray e decalques.Os decalques de transferência úmida devem ser aplicados antes do envernizamento.Então parte do preço do carbono bonito e de alta energia é concluído.

7. Pulverização no final do procedimento de rotulagem