Cách làm khung xe đạp bằng sợi carbon |EWIG

Cái mà chúng ta gọi là sợi carbon thực chất là một vật liệu tổng hợp với carbon là vật liệu chính.Vật liệu composite sợi carbon không phải là vật liệu duy nhất trong khung, vành và dải carbon của xe đạp.Điều này là do độ cứng cực cao của sợi carbon có tiền đề công nghệ.Khi vật liệu là vật liệu composite 100% sợi carbon, nó rất dễ vỡ và có xu hướng xé theo hướng của sợi.Để phát huy độ cứng, vải sợi carbon sẽ được nhúng vào nhựa epoxy trước khi đưa vào khuôn để tạo thành vật liệu composite.Xe đạp sợi carbon từ Trung Quốcđược xử lý qua các bước như vậy.Nhựa sẽ đóng vai trò quan trọng trong việc giữ các sợi carbon lại với nhau và tăng độ dẻo dai và độ bền của vải sợi carbon.Sợi carbon sau khi ngâm trong nhựa và hóa dẻo có thể bị biến dạng nhưng không bị gãy khi gặp va đập và rung động, để đạt được chất liệu xe đạp.Hiệu suất hoàn hảo là bắt buộc.
Sợi carbon là một vật liệu rất tuyệt vời.Độ cứng của nó hoàn toàn khác với kim loại.Độ cứng của các sản phẩm bằng sợi carbon dễ kiểm soát hơn và các đặc tính độ cứng có thể được thực hiện theo một hướng.Trước khi tạo mô hình khung, loại, độ bền, hướng sợi và độ vừa vặn của vải carbon. Hướng là phương tiện để kiểm soát hiệu suất tổng thể của khung, vì vậy độ cứng của nó có thể được điều chỉnh tùy theo cách điều chỉnh vật liệu composite sợi carbon thành một đường thẳng hoặc cách nó được đặt trong khuôn.Đây được gọi là dị hướng.Ngược lại, kim loại là đẳng hướng và thể hiện các đặc tính độ bền và độ cứng giống nhau theo bất kỳ hướng trục nào của vật liệu.Ngoài việc chiến thắng hiệu suất của các kim loại khác nhau, nó có lợi thế là nhẹ hơn so với các vật liệu khác mà chúng ta quen thuộc.
Với sự tiến bộ của công nghệ xử lý sợi carbon, các kỹ sư khung sử dụng tính dị hướng của sợi carbon để điều phối và kết hợp mức độ bền của vải carbon, lượng vật liệu rửa trôi, hình dạng và kích thước và hướng của sợi carbon, và vị trí để kiểm soát carbon giá cả hoặc hiệu suất của bánh xe carbon.Cáckhung xe đạp leo núi sợi carbonlà thông qua phương pháp này, gần đạt đến sự cân bằng cuối cùng của trọng lượng nhẹ và độ bền hình học vô hạn, do đó, có không gian quy trình không bao giờ kết thúc cho sợi carbon.

Các bộ phận bằng sợi carbon được xử lý trong khuôn đúc và nướng một mảnh, cũng như khuôn ghép và liên kết.Hai phương pháp đúc có những ưu và nhược điểm riêng, nhưng nhìn chung, tích hợpxe đạp sợi carbonkhung có lợi hơn và khó hiệu suất sản phẩm.

 

Các bước sản xuất

1. Dệt sợi carbon, là loại vải phôi của vải carbon

Đầu tiên là dệt và chế tạo sợi carbon thành vật liệu composite sợi carbon với nhiều quy cách khác nhau.Quá trình dệt sợi tương tự như quá trình dệt vải.Đó là tạo sợi cacbon thành nguyên liệu vải cacbon dùng kéo sợi cơ khí theo tiêu chuẩn kỹ thuật, sau đó ngâm vải cacbon.Dung dịch nhựa tương ứng sau đó được làm khô và tạo thành để cố định vải cacbon, và đôi khi nó được bảo quản trong kho lạnh để tránh biến dạng của sợi cacbon dệt.

2. Cắt vải carbon để cắt dán các bộ phận khác nhau

Cắt sợi carbon một cách khoa học và đánh dấu từng mảnh vải carbon một cách chi tiết.MỗiXe đạp leo núi carbon trung quốcđược làm từ hàng trăm loại vải carbon khác nhau.Đầu tiên, vải carbon Dazhang sẽ được cắt thô thành các tấm dễ vận hành.Khung có lẽ được tạo thành từ hơn 500 mảnh vải carbon độc lập.Mỗi mô hình yêu cầu một loại vải carbon cụ thể.Ngay cả khi sử dụng cùng một khuôn, lượng sợi carbon cũng khác nhau.

3. Dán sợi carbon ngâm với nhựa thông trên vật liệu lõi

Một lần nữa, đó là trò chuyện cuộn, nghĩa là, phần sơ chế bằng sợi carbon đã cắt được đặt trên vật liệu cốt lõi theo một thứ tự và góc độ cụ thể để làm cho nó có hình dạng của khung, chờ bước tiếp theo để hoàn thiện.Hoạt động cuộn vật liệu trong một khép kín không có bụixưởng sản xuất xe đạp carbon, các yêu cầu về môi trường rất nghiêm ngặt.

4. Sau khi cuộn dây được đưa vào khuôn, nó được hình thành bằng cách đúc ở nhiệt độ cao

Trong công đoạn tạo hình, sản phẩm cán được đưa vào khuôn định hình và đùn ở nhiệt độ cao.Khuôn sợi carbon cũng là một liên kết công nghệ và chi phí cao.Cần đảm bảo rằng khuôn và khung có cùng tỷ lệ giãn nở nhiệt, điều này rất quan trọng để đảm bảo độ chính xác của khung.Nó đóng một vai trò rất quan trọng, đặc biệt là trong thời đại ngày nay khisản xuất xe đạp carbonyêu cầu về độ chính xác đối với xe đạp ngày càng cao.

5. Các bộ phận được bảo dưỡng thành hình dạng hoàn chỉnh sau khi liên kết và nướng

Đối với các bộ phận không thể tạo thành nguyên khối, chúng phải được tạo hình bằng keo đặc biệt giữa các bộ phận, sau đó nung ở nhiệt độ cao để tạo thành một tổng thể hoàn chỉnh.Lúc này, khung được dán sẽ được kẹp vào một vật cố định sợi carbon đặc biệt và gửi Quá trình đóng rắn được thực hiện trong lò đóng rắn.Khi quá trình đóng rắn hoàn thành, khung có thể được đưa ra khỏi lò đóng rắn và lấy ra khỏi thiết bị cố định.

6. Mài và khoan khung

Cuối cùng, khung được đánh bóng, cắt tỉa và khoan bằng tay.Sau khi đánh bóng, khung được cắt tỉa có thể được hoàn thiện bằng cách phun và dán đề-can.Đề can chuyển màu ướt nên được dán trước khi sơn vecni.Sau đó một phần của giá carbon năng lượng cao và đẹp mắt được hoàn thành.

7. Phun khi kết thúc quy trình dán nhãn