Як зрабіць раму ровара з вугляроднага валакна |EWIG

Тое, што мы называем вугляродным валакном, на самай справе з'яўляецца кампазітным матэрыялам з вугляродам у якасці асноўнага матэрыялу.Кампазітны матэрыял з вугляроднага валакна з'яўляецца не адзіным матэрыялам у рамах, абадах і вугляродных паласах ровараў.Гэта адбываецца таму, што звышвысокая калянасць вугляроднага валакна мае тэхналагічную перадумову.Калі матэрыял на 100% складаецца з кампазітнага матэрыялу з вугляроднага валакна, ён вельмі далікатны і мае тэндэнцыю разрывацца ў кірунку валакна.Для таго, каб аказаць сваю жорсткасць, тканіна з вугляроднага валакна будзе акунана ў эпаксідную смалу перад апрацоўкай у форму для фарміравання кампазітнага матэрыялу.Вугляродны ровар з Кітаяапрацоўваецца праз такія крокі.Смала будзе выконваць ключавую ролю ў захаванні вугляродных валокнаў разам і павелічэнні трываласці і даўгавечнасці тканіны з вугляроднага валакна.Вугляроднае валакно пасля замочвання ў смале і пластыфікацыі можа дэфармавацца, але не парушацца пры ўздзеянні і вібрацыі, каб атрымаць матэрыял ровара.Патрабуецца ідэальная прадукцыйнасць.
Вугляроднае валакно - вельмі дзіўны матэрыял.Яго калянасць цалкам адрозніваецца ад металічнай.Жорсткасць вырабаў з вугляроднага валакна лягчэй кантраляваць, а характарыстыкі калянасці можна рэалізаваць у адным кірунку.Перад тым, як зрабіць мадэль рамы, укажыце тып, трываласць, кірунак валакна і пасадку вугляроднай тканіны. Напрамак - гэта сродак кантролю агульнай прадукцыйнасці рамы, таму яе жорсткасць можна адрэгуляваць у залежнасці ад таго, як наладжваецца кампазітны матэрыял з вугляроднага валакна. у прамую лінію або як яна змяшчаецца ў форме.Гэта называецца анізатрапіяй.Наадварот, метал ізатропны і праяўляе аднолькавыя ўласцівасці трываласці і калянасці ў любым восевым кірунку матэрыялу.У дадатак да перавагі розных металаў, ён мае перавагу ў тым, што ён лягчэйшы за іншыя матэрыялы, з якімі мы знаёмыя.
З развіццём тэхналогіі апрацоўкі вугляроднага валакна інжынеры рамы выкарыстоўваюць анізатропію вугляроднага валакна для каардынацыі і аб'яднання ўзроўню трываласці вугляроднай тканіны, колькасці вылугавальнага матэрыялу, формы, памеру і кірунку нітак вугляроднага валакна, а таксама пазіцыі для кантролю вугляроднага валакна. цана або прадукцыйнасць вугляроднага кола.Theрама горнага ровара з вугляроднага валакназ дапамогай гэтага метаду, блізкі да канчатковага балансу бясконцай лёгкай і геаметрычнай трываласці, так што ёсць бясконцае месца для працэсу для вугляроднага валакна.

Дэталі з вугляроднага валакна апрацоўваюцца суцэльнымі выпечкай і ліццём, а таксама зрошчваннем і ліццём.Два спосабу ліцця маюць свае перавагі і недахопы, але ў цэлым комплексныбайк з вугляроднага валакнарама з'яўляецца больш выгадным і цяжкім для выканання прадукту.

 

Этапы вытворчасці

1. Ткацкая вугляродная пража, якая з'яўляецца зародкавай тканінай вугляроднага палатна

Першы - гэта ткаць і вырабляць вугляродную пражу ў кампазітныя матэрыялы з вугляроднага валакна розных спецыфікацый.Працэс пляцення нітак падобны да пляцення.Гэта зрабіць вугляродную пражу ў сыравіну з вугляродзістай тканіны, якая выкарыстоўваецца пры механічным прадзенні ў адпаведнасці з тэхнічнымі стандартамі, а затым замачыць вугляродную тканіну.Адпаведны раствор смалы затым сушаць і фармуюць для фіксацыі вугляродзістай тканіны, а часам захоўваюць у лядоўні для дэфармацыі тэкстыльнай вугляроднай ніткі.

2. Разрэжце вугляродную тканіну, каб калажыраваць розныя дэталі

Навукова разрэжце вугляродную пражу і дэталёва пазначце кожны кавалак вугляроднай тканіны.КожныКітайскі вугляродны горны роварвырабляецца з сотняў розных вугляродных тканін.Вугляроднае палатно Dazhang спачатку будзе груба разрэзана на простыя ў эксплуатацыі лісты.Рама, верагодна, складаецца з больш чым 500 кавалкаў незалежнай вугляродзістай тканіны.Кожная мадэль патрабуе пэўнага тыпу вугляродзістай тканіны.Нават калі выкарыстоўваецца адна і тая ж форма, колькасць вугляроднага валакна розная.

3. Наляпіць вугляродную пражу, змочаную смалой, на матэрыял асяродку

Зноў жа, гэта рулонны чат, гэта значыць разрэзаны препрег з вугляроднага валакна ўкладваецца на матэрыял асяродку ў пэўным парадку і пад пэўным вуглом, каб ён меў форму рамы, чакаючы наступнага этапу застывання.Аперацыя рулоннага матэрыялу адбываецца ў закрытым месцы без пылумайстэрня завода вугляродных ровараў, экалагічныя патрабаванні вельмі строгія.

4. Пасля таго, як шпулька пакладзена ў форму, яна фарміруецца высокатэмпературным ліццём пад ціскам

На этапе фармавання пракат змяшчаюць у форму і экструдуюць пры высокай тэмпературы.Форма з вугляроднага валакна таксама з'яўляецца тэхналагічным і затратным звяном.Неабходна сачыць за тым, каб форма і рама мелі аднолькавую хуткасць цеплавога пашырэння, што важна для забеспячэння дакладнасці рамы.Гэта адыгрывае вельмі важную ролю, асабліва ў сённяшніх часахвытворчасць вугляродных ровараўпатрабаванні да дакладнасці ровараў становяцца ўсё вышэй і вышэй.

5. Пасля склейвання і запякання дэталі застываюць да поўнай формы

Для дэталяў, якія немагчыма сфармаваць цэласна, іх трэба сфармаваць спецыяльным клеем паміж дэталямі, а затым запякаць пры высокай тэмпературы, каб сфармаваць цэлае.У гэты час клееная рама будзе заціснутая на спецыяльным прыстасаванні з вугляроднага валакна і адпраўлена.Калі працэс зацвярдзення завершаны, раму можна дастаць з печы для зацвярдзення і зняць з прыстасавання.

6. Шліфоўка і свідраванне рамы

Нарэшце, рама ўручную паліруецца, абразаецца і прасвідроўваецца.Пасля паліроўкі абрэзаную раму можна завяршыць напыленнем і налепкамі.Налепкі для мокрага пераносу варта нанесці перад пакрыццём лакам.Тады частка прыгожай і высокаэнергетычнай цаны вугляроду завершана.

7. Распыленне ў канцы працэдуры маркіроўкі