আমরা যাকে কার্বন ফাইবার বলি তা আসলে মূল উপাদান হিসেবে কার্বন সহ একটি যৌগিক পদার্থ।কার্বন ফাইবার যৌগিক উপাদান সাইকেলের ফ্রেম, রিম এবং কার্বন স্ট্রিপগুলিতে একমাত্র উপাদান নয়।কারণ কার্বন ফাইবারের অতি-উচ্চ দৃঢ়তার একটি প্রযুক্তিগত ভিত্তি রয়েছে।যখন উপাদানটি 100% কার্বন ফাইবার যৌগিক উপাদান হয়, তখন এটি খুব ভঙ্গুর হয় এবং ফাইবারের দিকে ছিঁড়ে যাওয়ার প্রবণতা থাকে।এর দৃঢ়তা প্রয়োগ করার জন্য, কার্বন ফাইবার কাপড়টি একটি যৌগিক উপাদান তৈরি করার জন্য ছাঁচে প্রক্রিয়া করার আগে ইপোক্সি রজনে ডুবিয়ে রাখা হবে।চীন থেকে কার্বন ফাইবার বাইকএই ধরনের পদক্ষেপের মাধ্যমে প্রক্রিয়া করা হয়।রজন কার্বন ফাইবারকে একত্রে রাখতে এবং কার্বন ফাইবার কাপড়ের শক্ততা এবং স্থায়িত্ব বাড়াতে মূল ভূমিকা পালন করবে।রজনে ভিজিয়ে রাখার পর এবং প্লাস্টিকাইজ করার পর কার্বন ফাইবার বিকৃত হতে পারে কিন্তু প্রভাব এবং কম্পনের সম্মুখীন হলে ভেঙে যায় না, যাতে সাইকেলের উপাদানটি অর্জন করা যায়।নিখুঁত কর্মক্ষমতা প্রয়োজন.
কার্বন ফাইবার একটি খুব আশ্চর্যজনক উপাদান।এর দৃঢ়তা ধাতু থেকে সম্পূর্ণ ভিন্ন।কার্বন ফাইবার পণ্যগুলির অনমনীয়তা নিয়ন্ত্রণ করা সহজ, এবং অনমনীয়তার বৈশিষ্ট্যগুলি এক দিক থেকে উপলব্ধি করা যেতে পারে।ফ্রেম মডেল তৈরি করার আগে, কার্বন কাপড়ের ধরন, শক্তি, ফাইবারের দিক এবং ফিট দিকটি ফ্রেমের সামগ্রিক কার্যকারিতা নিয়ন্ত্রণ করার একটি মাধ্যম, তাই কার্বন ফাইবার কম্পোজিট উপাদান কীভাবে সামঞ্জস্য করা হয় সে অনুযায়ী এর দৃঢ়তা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। একটি সরল রেখায় বা কীভাবে এটি ছাঁচে স্থাপন করা হয়।একে অ্যানিসোট্রপি বলা হয়।বিপরীতে, ধাতুটি আইসোট্রপিক এবং উপাদানের যেকোনো অক্ষীয় দিকে একই শক্তি এবং দৃঢ়তা বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করে।বিভিন্ন ধাতুর পারফরম্যান্স জয় করার পাশাপাশি, এটির সাথে আমাদের পরিচিত অন্যান্য উপকরণের তুলনায় হালকা হওয়ার সুবিধা রয়েছে।
কার্বন ফাইবার প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে, ফ্রেম ইঞ্জিনিয়াররা কার্বন কাপড়ের শক্তি স্তর, লিচিং উপাদানের পরিমাণ, কার্বন ফাইবার স্ট্র্যান্ডের আকার এবং আকার এবং দিক এবং কার্বন নিয়ন্ত্রণের অবস্থান সমন্বয় করতে এবং একত্রিত করতে কার্বন ফাইবার অ্যানিসোট্রপি ব্যবহার করে। মূল্য বা কার্বন চাকার কর্মক্ষমতা.দ্যকার্বন ফাইবার পর্বত সাইকেল ফ্রেমএই পদ্ধতির মাধ্যমে, অসীম লাইটওয়েট এবং জ্যামিতিক শক্তির চূড়ান্ত ভারসাম্যের কাছাকাছি, তাই কার্বন ফাইবারের জন্য কখনও শেষ না হওয়া প্রক্রিয়া স্থান নেই।
কার্বন ফাইবার অংশগুলি এক-পিস বেকিং এবং ঢালাই ছাঁচনির্মাণ, সেইসাথে স্প্লিসিং এবং বন্ডিং ছাঁচনির্মাণে প্রক্রিয়া করা হয়।দুটি ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতির নিজস্ব সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে, তবে সাধারণভাবে, সমন্বিতকার্বন ফাইবার বাইকফ্রেম পণ্য কর্মক্ষমতা আরো উপকারী এবং কঠিন.
উত্পাদন পদক্ষেপ
1. কার্বন সুতা বুনন, যা কার্বন কাপড়ের ভ্রূণীয় ফ্যাব্রিক
প্রথমটি হল কার্বন সুতা বুনন এবং বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের কার্বন ফাইবার কম্পোজিট সামগ্রীতে তৈরি করা।সুতা বোনার প্রক্রিয়াটি তাঁতের মতোই।কারিগরি মান অনুযায়ী যান্ত্রিক স্পিনিং দ্বারা ব্যবহৃত কার্বন কাপড়ের কাঁচামালে কার্বন সুতা তৈরি করা এবং তারপর কার্বন কাপড় ভিজিয়ে রাখা।তারপরে সংশ্লিষ্ট রজন দ্রবণটি শুকিয়ে কার্বন কাপড় ঠিক করার জন্য তৈরি করা হয় এবং কখনও কখনও এটি টেক্সটাইল কার্বন সুতার বিকৃতির জন্য কোল্ড স্টোরেজে সংরক্ষণ করা হয়।
2. বিভিন্ন অংশ কোলাজ কার্বন কাপড় কাটা
বৈজ্ঞানিকভাবে কার্বন সুতা কাটুন এবং কার্বন কাপড়ের প্রতিটি টুকরো বিশদভাবে চিহ্নিত করুন।প্রতিটিচাইনিজ কার্বন মাউন্টেন বাইকশত শত বিভিন্ন কার্বন কাপড় দিয়ে তৈরি।Dazhang কার্বন কাপড় প্রথমে মোটামুটিভাবে সহজে চালানো যায় এমন শীটে কাটা হবে।একটি ফ্রেম সম্ভবত 500 টিরও বেশি স্বাধীন কার্বন কাপড় দিয়ে তৈরি।প্রতিটি মডেলের জন্য একটি নির্দিষ্ট ধরনের কার্বন কাপড় প্রয়োজন।একই ছাঁচ ব্যবহার করলেও কার্বন ফাইবারের পরিমাণ ভিন্ন হয়।
3. মূল উপাদানে রজন দিয়ে ভেজানো কার্বন সুতা আটকে দিন
আবার, এটি রোল চ্যাট, অর্থাৎ, কাটা কার্বন ফাইবার প্রিপ্রেগ একটি নির্দিষ্ট ক্রম এবং কোণে মূল উপাদানের উপর স্থাপন করা হয় যাতে এটিকে ফ্রেমের আকার ধারণ করে, পরবর্তী ধাপে শক্ত হওয়ার জন্য অপেক্ষা করা হয়।রোল উপাদান অপারেশন একটি বন্ধ ধুলো-মুক্ত হয়কার্বন বাইক কারখানার কর্মশালা, পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা খুব কঠোর.
4. কয়েলটি ছাঁচে রাখার পরে, এটি উচ্চ-তাপমাত্রার ডাই-কাস্টিং দ্বারা গঠিত হয়
গঠন পর্যায়ে, ঘূর্ণিত পণ্য গঠন ছাঁচ মধ্যে স্থাপন করা হয় এবং উচ্চ তাপমাত্রায় extruded.কার্বন ফাইবার ছাঁচও একটি প্রযুক্তি এবং খরচ-নিবিড় লিঙ্ক।এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে ছাঁচ এবং ফ্রেমের একই তাপীয় প্রসারণ হার রয়েছে, যা ফ্রেমের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।এটি একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, বিশেষ করে আজকের সময়ে যখনকার্বন বাইক উত্পাদনসাইকেলের জন্য নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা উচ্চ এবং উচ্চতর হচ্ছে.
5. অংশগুলি বন্ধন এবং বেক করার পরে সম্পূর্ণ আকারে নিরাময় করা হয়
যে অংশগুলিকে অবিচ্ছিন্নভাবে তৈরি করা যায় না, সেগুলিকে অংশগুলির মধ্যে বিশেষ আঠা দিয়ে তৈরি করতে হবে এবং তারপরে একটি সম্পূর্ণ সম্পূর্ণ তৈরি করতে উচ্চ তাপমাত্রায় বেক করতে হবে।এই সময়ে, আঠালো ফ্রেমটি একটি বিশেষ কার্বন ফাইবার ফিক্সচারে আটকে দেওয়া হবে এবং পাঠানো হবে নিরাময় প্রক্রিয়াটি নিরাময় ওভেনে বাহিত হয়।নিরাময় প্রক্রিয়া সম্পন্ন হলে, ফ্রেমটি নিরাময় ওভেন থেকে বের করে ফিক্সচার থেকে সরানো যেতে পারে।
6. ফ্রেম নাকাল এবং তুরপুন
অবশেষে, ফ্রেমটি হ্যান্ড পালিশ, ছাঁটা এবং ড্রিল করা হয়।মসৃণ করার পরে, ছাঁটা ফ্রেম স্প্রে এবং decals সঙ্গে সমাপ্ত করা যেতে পারে.ভেজা ট্রান্সফার ডিকালগুলি বার্নিশ করার আগে প্রয়োগ করা উচিত।তারপর সুন্দর এবং উচ্চ-শক্তি কার্বন মূল্যের অংশ সম্পন্ন হয়.
7. লেবেলিং পদ্ধতির শেষে স্প্রে করা
Ewig পণ্য সম্পর্কে আরও জানুন
পোস্টের সময়: আগস্ট-19-2021