කාබන් ෆයිබර් බයිසිකල් රාමුවක් සාදා ගන්නේ කෙසේද |EWIG

අපි කාබන් ෆයිබර් ලෙස හඳුන්වන්නේ ඇත්ත වශයෙන්ම කාබන් ප්‍රධාන ද්‍රව්‍ය ලෙස ඇති සංයුක්ත ද්‍රව්‍යයකි.කාබන් ෆයිබර් සංයුක්ත ද්රව්ය බයිසිකල් රාමු, රිම් සහ කාබන් තීරු වල ඇති එකම ද්රව්ය නොවේ.මක්නිසාද යත් කාබන් තන්තු වල අතිශය ඉහළ දෘඩතාව තාක්ෂණික පරිශ්‍රයක් ඇති බැවිනි.ද්රව්යය 100% කාබන් ෆයිබර් සංයුක්ත ද්රව්යයක් වන විට, එය ඉතා බිඳෙන සුළු වන අතර තන්තු දිශාවට ඉරා දැමීමේ ප්රවණතාවයක් ඇත.එහි දෘඪතාව ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා, සංයුක්ත ද්රව්යයක් සෑදීමට අච්චුව තුළට සැකසීමට පෙර කාබන් ෆයිබර් රෙදි ඉෙපොක්සි ෙරසින්වල ගිල්වනු ඇත.චීනයෙන් කාබන් ෆයිබර් බයිසිකලයක්එවැනි පියවරයන් හරහා සකසනු ලැබේ.කාබන් තන්තු එකට තබා ගැනීම සහ කාබන් ෆයිබර් රෙදිවල තද බව සහ කල්පැවැත්ම වැඩි කිරීම සඳහා දුම්මල ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.බයිසිකල් ද්‍රව්‍ය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා දුම්මල තුළ පොඟවා ප්ලාස්ටික් කිරීමෙන් පසු කාබන් තන්තු විකෘති විය හැකි නමුත් බලපෑම සහ කම්පනය හමුවේ කැඩී නොයනු ඇත.පරිපූර්ණ කාර්ය සාධනය අවශ්ය වේ.
කාබන් ෆයිබර් යනු ඉතා විශ්මයජනක ද්රව්යයකි.එහි දෘඪතාව ලෝහයෙන් සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් වේ.කාබන් ෆයිබර් නිෂ්පාදනවල දෘඪතාව පාලනය කිරීමට පහසු වන අතර, දෘඪතා ලක්ෂණ එක් දිශාවකින් සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.රාමු ආකෘතිය සෑදීමට පෙර, කාබන් රෙද්දේ වර්ගය, ශක්තිය, තන්තු දිශාව සහ ගැළපීම රාමුවේ සමස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය පාලනය කිරීමේ මාධ්‍යයකි දිශාව, එබැවින් කාබන් ෆයිබර් සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය සකස් කරන ආකාරය අනුව එහි දෘඩතාව සකස් කළ හැකිය. සරල රේඛාවකට හෝ එය අච්චුවෙහි තබා ඇති ආකාරය.මෙය anisotropy ලෙස හැඳින්වේ.ඊට ප්‍රතිවිරුද්ධව, ලෝහය සමස්ථානික වන අතර ද්‍රව්‍යයේ ඕනෑම අක්ෂීය දිශාවකට සමාන ශක්තියක් සහ දෘඩතා ගුණාංග ප්‍රදර්ශනය කරයි.විවිධ ලෝහවල කාර්ය සාධනය දිනා ගැනීමට අමතරව, අපට හුරුපුරුදු අනෙකුත් ද්රව්යවලට වඩා සැහැල්ලු වීම වාසියකි.
කාබන් ෆයිබර් සැකසුම් තාක්ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ, රාමු ඉංජිනේරුවන් කාබන් රෙදි වල ශක්ති මට්ටම, කාන්දු වන ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය, කාබන් ෆයිබර් කෙඳිවල හැඩය සහ ප්‍රමාණය සහ දිශාව සහ කාබන් පාලනය කිරීමේ ස්ථානය සම්බන්ධීකරණය කිරීමට සහ ඒකාබද්ධ කිරීමට කාබන් ෆයිබර් ඇනිසොට්‍රොපි භාවිතා කරයි. මිල හෝ කාබන් රෝදයේ කාර්ය සාධනය.එමකාබන් ෆයිබර් මවුන්ටන් පාපැදි රාමුවමෙම ක්‍රමය හරහා, අසීමිත සැහැල්ලු සහ ජ්‍යාමිතික ශක්තියේ අවසාන සමතුලිතතාවයට ආසන්නයි, එබැවින් කාබන් ෆයිබර් සඳහා කිසිදා නිම නොවන ක්‍රියාවලි අවකාශයක් ඇත.

කාබන් ෆයිබර් කොටස් එක්-කෑලි ෙබ්කිං සහ වාත්තු අච්චුවකින් මෙන්ම බෙදීම සහ බන්ධන අච්චුවකින් සකස් කරනු ලැබේ.වාත්තු කිරීමේ ක්රම දෙකට ඔවුන්ගේම වාසි සහ අවාසි ඇත, නමුත් සාමාන්යයෙන්, ඒකාබද්ධකාබන් ෆයිබර් බයිසිකලයරාමුව නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය සඳහා වඩාත් ප්රයෝජනවත් සහ අපහසු වේ.

 

නිෂ්පාදන පියවර

1. කාබන් රෙදිවල කළල රෙදි විවීම කාබන් නූල්

පළමුවැන්න නම් විවිධ පිරිවිතරයන්ගෙන් යුත් කාබන් ෆයිබර් සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය බවට කාබන් නූල් රෙදි විවීම සහ සෑදීමයි.නූල් රෙදි විවීම ක්රියාවලිය සමාන වේ.එය තාක්‍ෂණික ප්‍රමිතීන්ට අනුව යාන්ත්‍රික කරකැවීම මගින් භාවිතා කරන කාබන් රෙදි අමුද්‍රව්‍ය බවට කාබන් නූල් සාදා ඉන්පසු කාබන් රෙදි පොඟවා ගැනීමයි.ඊට අනුරූප දුම්මල ද්‍රාවණය වියලන ලද අතර කාබන් රෙදි සවි කිරීම සඳහා සාදනු ලබන අතර සමහර විට එය රෙදිපිළි කාබන් නූල් විකෘති කිරීම සඳහා සීතල ගබඩාවේ ගබඩා කර ඇත.

2. විවිධ කොටස් කොලෙජ් කිරීමට කාබන් රෙදි කපන්න

විද්‍යාත්මකව කාබන් නූල් කපා එක් එක් කාබන් රෙදි කැබැල්ල සවිස්තරාත්මකව සලකුණු කරන්න.සෑමචීන කාබන් මවුන්ටන් බයිසිකලයවිවිධ කාබන් රෙදි සිය ගණනකින් සාදා ඇත.Dazhang කාබන් රෙදි පළමුව දළ වශයෙන් පහසුවෙන් ක්‍රියා කළ හැකි තහඩු වලට කපා ඇත.රාමුවක් බොහෝ විට ස්වාධීන කාබන් රෙදි කැබලි 500 කට වඩා වැඩි ගණනකින් සමන්විත වේ.සෑම ආකෘතියක් සඳහාම විශේෂිත කාබන් රෙදි වර්ගයක් අවශ්ය වේ.එකම අච්චුව භාවිතා කළත්, කාබන් ෆයිබර් ප්රමාණය වෙනස් වේ.

3. දුම්මල සමඟ පොඟවා ඇති කාබන් නූල් හර ද්රව්යය මත ඇලවීම

නැවතත්, එය රෝල් චැට් වේ, එනම්, කැපූ කාබන් ෆයිබර් prepreg එය රාමුවේ හැඩය ඇති කිරීමට නිශ්චිත අනුපිළිවෙලක් සහ කෝණයක හරය ද්රව්ය මත තබා ඇත, ඊළඟ පියවර ඝණීකරනය සඳහා බලා සිටීම.රෝල් දව්ය මෙහෙයුම සංවෘත දූවිලි රහිත වේකාබන් බයිසිකල් කර්මාන්තශාලා වැඩමුළුව, පාරිසරික අවශ්යතා ඉතා දැඩි වේ.

4. දඟර අච්චුව තුළට දැමූ පසු, එය සෑදී ඇත්තේ ඉහළ උෂ්ණත්ව ඩයි-වාත්තු කිරීමෙනි

සාදන අවධියේදී, රෝල් කරන ලද නිෂ්පාදිතය සාදන අච්චුවේ තබා ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී නිස්සාරණය කරනු ලැබේ.කාබන් ෆයිබර් අච්චුව තාක්ෂණය සහ පිරිවැය-දැඩි සම්බන්ධකයක් ද වේ.රාමුවේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා වැදගත් වන අච්චුව සහ රාමුව එකම තාප ප්‍රසාරණ අනුපාතයක් ඇති බව සහතික කිරීම අවශ්‍ය වේ.එය ඉතා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, විශේෂයෙන් අද වන විටකාබන් බයික් නිෂ්පාදනයබයිසිකල් සඳහා නිරවද්‍ය අවශ්‍යතා වැඩි වෙමින් පවතී.

5. කොටස් බැඳීම සහ පිළිස්සීමෙන් පසු සම්පූර්ණ හැඩයට සුවපත් වේ

සමෝධානික ලෙස සෑදිය නොහැකි කොටස් සඳහා, ඒවා කොටස් අතර විශේෂ මැලියම් මගින් සෑදිය යුතු අතර, පසුව සම්පූර්ණ සමස්තයක් සෑදීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී පුළුස්සනු ලැබේ.මෙම අවස්ථාවේදී, ඇලවූ රාමුව විශේෂ කාබන් ෆයිබර් සවිකිරීමක් මත තද කර යවනු ලැබේ සුව කිරීමේ ක්රියාවලිය සුව කිරීමේ උඳුන තුල සිදු කරනු ලැබේ.සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලිය අවසන් වූ විට, රාමුව සුව කිරීමේ උඳුනෙන් පිටතට ගෙන සවිකිරීමෙන් ඉවත් කළ හැකිය.

6. රාමුවේ ඇඹරීම සහ කැණීම

අවසාන වශයෙන්, රාමුව අතින් ඔප දමා, කපන ලද සහ සරඹ කර ඇත.ඔප දැමීමෙන් පසු, කපන ලද රාමුව ස්ප්රේ කිරීම සහ ඩෙකල් වලින් නිම කළ හැකිය.වාර්නිෂ් කිරීමට පෙර තෙත් හුවමාරු ඩීකල් යෙදිය යුතුය.එවිට අලංකාර සහ අධි ශක්ති කාබන් මිලෙන් කොටසක් සම්පූර්ණ වේ.

7. ලේබල් කිරීමේ ක්රියාපටිපාටිය අවසානයේ ස්ප්රේ කිරීම